Nachhaltige Verpackungen
Die Gesellschaften der Alupol Packaging entwickeln Technologien zur Herstellung von Verpackungen, die ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimieren.
Verpackungen mit klassischen Strukturen, die seit Jahrzehnten verwendet werden, werden durch Laminate in neuen Konfigurationen – Monostrukturen ersetzt. Diese zeichnen sich durch ein geringeres Gewicht und eine größere Materialhomogenität aus.
Die neuen Lösungen basieren vor allem auf dem Einsatz von PP- und PE-Folien. Es wurden auch neue PPBTM-Folien auf der Basis von Polypropylen (PP) entwickelt, die im Extrusionsblasverfahren hergestellt werden. Diese werden als Bestandteil von homogenen Zweischicht-Laminaten verwendet, wobei die zweite Schicht eine biaxial orientierte PP-Folie ist, die bei der Alupol Films, einer Gesellschaft unserer Gruppe, hergestellt wird.
BOPP/PPBTM-Laminate haben sehr gute mechanische und Barriereeigenschaften.
Sie können für die Verpackung einer breiten Palette von Produkten wie Instantprodukte, Gewürze, Kaffee, Frischfleisch, Wurst, Backwaren usw. verwendet werden. Gleichzeitig handelt es sich hier um Laminate, die der Europäischen Strategie für Kunststoffe in der Kreislaufwirtschaft (EU-Kunststoffstrategie) entsprechen. Als Nachweis dafür gilt das Siegel „Made for Recycling“, das das vom Segment hergestellte BOPP/PPBTM-Laminat erhalten hat. Die Prüfungen wurden im deutschen Fraunhofer-Institut nach der Bewertungsmethode zur Recyclingfähigkeit von Packmitteln der bifa Umweltinstitut GmbH durchgeführt.
Alle vorgeschlagenen Lösungen garantieren Lebensmittelsicherheit und können mit dem Rotationstiefdruck- oder Flexodruckverfahren bedruckt werden. Die Eigenschaften der PPBTM- und HBF9TM-Folien ermöglichen es, die auf dem Markt befindlichen 3-, 4- und 5-Schicht-Laminate, die Aluminium, Kunststoff und Papier in ihrer Struktur enthalten, durch 2- oder 3-Schicht-Laminate zu ersetzen, die sich durch ein geringeres Flächengewicht und eine homogenere Struktur auszeichnen. Diese Laminate sind daher weniger materialintensiv als die bisher verwendeten, und tragen wesentlich dazu bei, die Menge der auf den Markt gebrachten Kunststoffe zu reduzieren und deren Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern – die Verbraucher dieser Verpackungen bringen durchschnittlich 40 % weniger Abfall in die Umwelt. Darüber hinaus wird die Energieintensität des Verpackungsprozesses durch die Verwendung hochentwickelter siegelfähiger Schichten um etwa 20 % reduziert. Auch bei der Herstellung des Laminats selbst wird weniger Energie verbraucht, da nur eine statt zwei Laminierungen vorgenommen werden.
Parallel entwickeln wir papierbasierte Laminate mit heißsiegelfähigen und Hochbarriebeschichtungen oder dünnen Polymerschichten, die sich durch ihre Siegelfähigkeit und Barriereeigenschaften auszeichnen.
Wir haben unsere Produktionskapazitäten für biologisch abbaubare Produkte mit der Inbetriebnahme eines hochmodernen Tandem-Extruders modernisiert und erweitert. Die darauf hergestellten Laminate basieren auf Papier, einem umweltfreundlichen Rohstoff. Biologisch nicht abbaubare Laminate auf der Basis von PET/AL/PE werden durch Laminate auf der Basis von PAP/PE/AL/PE-Papier ersetzt, wodurch etwa 50 % weniger an biologisch nicht abbaubaren Materialien in die Umwelt gelangen.
Wir haben die Standards des Forest Stewardship Council® erfüllt und die FSC®-Zertifizierung erhalten, die die Kontrolle der gesamten Lieferkette bestätigt und garantiert, dass das für die Herstellung von Verpackungen verwendete Papier aus kontrollierten Quellen zum Einsatz kommt, die nach den Grundsätzen einer nachhaltigen Forstwirtschaft bewirtschaftet werden. Dies ist besonders wichtig, um den biologischen Reichtum und die Vitalität der Wälder zu erhalten.