Zrównoważone opakowania
Spółki Alupol Packaging rozwijają technologie produkcji opakowań, które minimalizują ich wpływ na środowisko naturalne.
Wykorzystywane przez dziesięciolecia opakowania o klasycznych strukturach wypierane są przez laminaty w nowych konfiguracjach – monostruktury. Charakteryzują się mniejszą wagą i większą jednorodnością materiałową.
Nowe rozwiązania opierają się głównie na wykorzystaniu w laminatach folii polipropylenowych i polietylenowych. Opracowane zostały również nowe folie PPBTM na bazie polipropylenu wykonane w technologii ekstruzji z rozdmuchem. Są one stosowane jako składnik jednorodnych laminatów dwuwarstwowych, gdzie drugą warstwę stanowi folia polipropylenowa BOPP produkowana w Alupol Films – podmiotu z naszej Grupy.
Laminaty BOPP/PPBTM posiadają bardzo dobre własności mechaniczne i barierowe.
Mogą być stosowane do pakowania szerokiej gamy produktów takich jak: żywność typu instant, przyprawy, kawy, świeże mięso, wędliny, pieczywo, itp. Są to jednocześnie laminaty spełniające wytyczne „Europejskiej strategii na rzecz tworzyw sztucznych w obiegu zamkniętym”. Potwierdzeniem tego jest uzyskanie przez laminat BOPP/PPBTM, produkowany przez Segment, Certyfikatu „Made for Recycling”, udokumentowanego badaniami w niemieckim Instytucie Fraunhofer zgodnie z metodologią bifa Umweltinstitut GmbH.
Wszystkie proponowane rozwiązania gwarantują bezpieczeństwo żywności i mogą być zadrukowane w technologii rotograwiurowej lub fleksograficznej. Właściwości folii PPBTM i HBF9TM pozwalają na zastąpienie istniejących na rynku laminatów 3, 4, 5-warstwowych zawierających w swojej strukturze aluminium, tworzywo sztuczne i papier, laminatami 2 lub 3-warstwowymi, charakteryzującymi się niższą gramaturą i bardziej jednorodną budową. Są to więc laminaty mniej materiałochłonne niż stosowane dotychczas, co przyczynia się w znacznym stopniu do zredukowania ilości tworzyw sztucznych wprowadzanych na rynek i zmniejszenia ich wpływu na środowisko naturalne – odbiorcy tych opakowań wprowadzają do środowiska średnio o 40% mniej odpadów. Ponadto, dzięki zastosowaniu zaawansowanych warstw zgrzewalnych, energochłonność procesu pakowania produktu została obniżona o około 20%. Mniejsze zużycie energii odnotowuje się również na etapie produkcji laminatu, ponieważ zamiast dwóch oddzielnych procesów laminacji, wykonywana jest tylko jedna.
Równocześnie rozwijamy laminaty na bazie papieru, papieru uszlachetnionego lakierami termozgrzewalnymi, wysokobarierowymi, bądź cienkimi warstwami polimeru posiadającymi właściwości zgrzewalne i barierowe.
Unowocześniliśmy i powiększyliśmy swoje moce produkcyjne w zakresie produktów o zwiększonej biodegradowalności dzięki uruchomieniu nowoczesnego urządzenia Ekstruder Tandem. Produkowane na nim laminaty bazują na papierze, który jest surowcem ekologicznym. Laminaty niebiodegradowalne na bazie PET/Al/PE są zastępowane laminatami na bazie papieru Pap/PE/Al/PE co pozwala wprowadzić do środowiska o około 50% mniej materiałów nie ulegających biodegradacji.
Spełniliśmy standardy Forest Stewardship Council® i uzyskaliśmy certyfikat FSC®, który potwierdza kontrolę nad całym łańcuchem dostaw gwarantując, iż papier wykorzystany do produkcji opakowania pozyskany został z kontrolowanych źródeł funkcjonujących w oparciu o zrównoważoną gospodarkę leśną. Jest to szczególnie ważne dla zachowania bogactwa biologicznego i żywotności lasów.